Поток процесса производства теплопроводной силиконовой пленки с помощью прокатного станка

Теплопроводящий силикон-это теплопроводная среда, используемая для уменьшения теплового сопротивления между поверхностью источника тепла и поверхностью компонента радиатора.

Теплопроводящий силикон-это теплопроводная среда, используемая для уменьшения теплового сопротивления между поверхностью источника тепла и поверхностью компонента радиатора. В промышленности он также может называться теплопроводным силиконовым листом, теплопроводной силиконовой прокладкой, мягкой прокладкой для рассеивания тепла и т. Д. Существуют определенные различия в процессе производства теплопроводящих силиконовых прокладок у разных производителей.

Производственный процесс жидкостной термальной проводной машины завальцовки набивкой силикона:

1. Подготовка сырья

Теплопроводность обычного силиконового геля плохая, обычно всего около 0,2 Вт/м · К. Однако смешивание теплопроводных наполнителей в обычном силиконе может улучшить его теплопроводность. Обычные теплопроводные наполнители включают оксиды металлов (такие как Al2O3, MgO, BeO и т. д.) и нитриды металлов (такие как SiN, AlN, BN и т. д.). Теплопроводность наполнителей связана не только с самим материалом, но также тесно связана с распределением частиц по размерам, морфологией, интерфейсом и степенью связывания внутри молекул теплопроводных наполнителей. Вообще говоря, волокнистые или фольгированные теплопроводные наполнители имеют лучшую теплопроводность.

2. Смешивание и вакуумирование

Смешивание-это процесс обработки силиконового геля, который относится к использованию механических или химических методов для снижения молекулярной массы и вязкости сырой резины для улучшения ее пластичности и получения соответствующей текучести для удовлетворения потребностей дальнейшей обработки при смешивании и формовании. Сырье для изготовления теплопроводящих силиконовых прокладок обычно разрушается при механическом высокоскоростном перемешивании. После подбора и смешивания цветов листы превращаются из молочно-белого силикона в разные цвета.

3. Формирование завальцовки

Впрысните равномерно смешанный слурры в танк материала завальцовки через трубопровод вакуума для покрытия завальцовки точности.

4. Сульфуризация

После прокатки и формования проводятся высокотемпературная вулканизация и формовка.

5. Обрезка и резка

Теплопроводящую силиконовую пленку после высокотемпературной обработки необходимо оставить для естественного охлаждения в течение определенного периода времени перед резкой до различных размеров и спецификаций, а другие методы быстрого охлаждения использовать нельзя. В противном случае это напрямую повлияет на характеристики теплопроводной силиконовой прокладки.

6. Законченное испытание продукта

Основные элементы, которые необходимо проверить на готовую продукцию, включают теплопроводность, диапазон термостойкости, объемное сопротивление, сопротивление напряжению, огнестойкость, прочность на растяжение, твердость, толщину и т. Д.